Efektywność energetyczna w GOZ
Obiegi zamknięte są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania każdego zakładu przemysłowego czy przedsiębiorstwa energetyki cieplnej. Można je porównać do układów krwionośnych naszego organizmu, ponieważ ich zasadnicza funkcja polega na transportowaniu płynów lub gazów. Efektywne działanie tych systemów ma bezpośredni wpływ na zużycie energii oraz emisję gazów cieplarnianych, co jest kluczowe w kontekście realizacji Celów Zrównoważonego Rozwoju (SDG) ONZ, szczególnie celu nr 7: „Czysta i dostępna energia” oraz celu nr 9: „Innowacyjność, przemysł, infrastruktura”. Jak zatem zwiększyć efektywność energetyczną obiegów zamkniętych, zapobiegając problemom takim jak spadek wydajności czy awarie spowodowane zatorami?
Zanieczyszczenia w układach przemysłowych – ukryty wróg efektywności
Podstawowym problemem, który może występować we wszystkich rodzajach przemysłowych układów zamkniętych, jest gromadzenie się wewnątrz różnego typu zabrudzeń. Zjawisko to dotyczy zarówno układów wodnych, olejowych, jak i instalacji sprężonego powietrza. Szczególnie narażone są układy wodne, gdzie osady kamienia, naloty rdzy czy zanieczyszczenia biologiczne zmniejszają wewnętrzne średnice rur, prowadząc do spadku przepływu i wydajności. Wraz z przyrostem warstwy zanieczyszczeń zwiększa się zużycie energii, co przekłada się na wyższą emisję CO₂ i oddala nas od realizacji Celów Zrównoważonego Rozwoju.
Stopniowe narastanie warstw zabrudzeń prowadzi ostatecznie do powstania zatorów, które mogą całkowicie uniemożliwić dalszą eksploatację układu. Wymienniki ciepła i układy chłodzące tracą swoją efektywność, co może skutkować przestojami produkcyjnymi i poważnymi stratami ekonomicznymi. W przedsiębiorstwach energetyki cieplnej awaria może spowodować paraliż systemu ogrzewania, szczególnie niebezpieczny w sezonie grzewczym. Takie sytuacje stoją w sprzeczności z dążeniem do zrównoważonego rozwoju i efektywnego wykorzystania zasobów.
Jak zwiększyć efektywność energetyczną obiegów zamkniętych?
Kanały chłodzące w formach do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych czy elementów aluminiowych są przykładem układów o niewielkim gabarycie i skomplikowanej geometrii. Zbudowane z rurek o małej średnicy, są szczególnie wrażliwe na osadzanie się zanieczyszczeń. Zastosowanie specjalistycznych urządzeń, takich jak RWR-80-KST firmy Bio-Circle, pozwala na automatyzację procesu czyszczenia bez konieczności demontażu formy. Proces odbywa się z użyciem dedykowanego płynu Power Cleaner KST podgrzanego do temperatury około 60°C. Regularne czyszczenie zwiększa przepływ w kanałach chłodzących, co przekłada się na oszczędność energii i zwiększenie wydajności produkcji.
Efektywność czyszczenia układów zamkniętch w rozmiarze XXL
W przypadku dużych układów, takich jak przemysłowe wymienniki ciepła o pojemności tysięcy litrów, również istnieją skuteczne metody czyszczenia bez demontażu. Urządzenia RWR-300 lub RWR-500 umożliwiają przeprowadzenie procesu z wykorzystaniem cyrkulacji podgrzanego roztworu czyszczącego. Przykładem jest polski producent nawozów sztucznych, który dzięki regularnemu czyszczeniu wymiennika ciepła, zapobiega awariom i zwiększa efektywność energetyczną procesów produkcyjnych. Takie działania wpisują się w realizację SDG 9 dotyczącego budowy nowoczesnej infrastruktury i promowania zrównoważonego przemysłu.
Aby zadbać o właściwą kondycję obiegów zamkniętych i ich efektywność energetyczną, warto rozpocząć od szczegółowej analizy stanu instalacji oraz specyficznych potrzeb zakładu. Profesjonalne firmy, takie jak Bio-Circle Polska, oferują usługi diagnozy i czyszczenia obiegów zamkniętych w formule outsourcingu. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą skoncentrować się na swojej podstawowej działalności, jednocześnie realizując cele związane ze zrównoważonym rozwojem.
